3D打印被称为“增材制造”（Additive Manufacturing），主要是因为它与传统制造技术（如车削、铣削等减材制造）在制造原理和材料处理方式上存在根本差异。以下是具体原因：

1. 核心原理：逐层“添加”材料

• 增材制造的核心是通过逐层堆积材料的方式构建物体。
  • 传统制造（如机械加工）通常从一块原材料出发，通过去除多余材料（“减法”）来形成目标形状，这种方式可能导致材料浪费。
  • 而3D打印基于数字模型，将物体分解为无数薄层（切片），通过打印机逐层添加材料（如塑料、金属粉末等）直接构建三维实体。这种“从无到有”的过程本质上是材料的累加，因此被称为“增材”。

2. 与传统制造的对比

• 减材制造（Subtractive Manufacturing）：
  例如车床加工、钻孔等，通过去除材料实现目标形状，效率高但可能产生大量废料，且难以制造复杂内部结构。
• 增材制造（Additive Manufacturing）：
  无需去除材料，直接通过堆积材料成形，材料利用率更高（接近100%），尤其适合制造复杂几何结构（如内部流道、晶格结构等）。
  例如：航空航天领域中，3D打印可制造传统工艺无法实现的复杂冷却通道叶片，大幅提升性能。

3. 技术优势与命名的契合性

• 材料高效利用：
  增材制造仅在需要的位置沉积材料，减少浪费，符合“添加”而非“去除”的理念。
• 设计自由度：
  通过逐层堆叠，可直接制造复杂结构（如镂空件、混合材料部件），突破传统工艺的设计限制。
• 定制化生产：
  增材制造无需模具，适合小批量、个性化制造（如医疗植入物、定制化工具）。

4. 行业术语的演变

• “3D打印” 是大众更熟悉的名称，强调技术的“打印”过程；
• “增材制造” 则是学术和工业界更专业的术语，突出其与传统制造的本质区别。
• 两者本质上是同一技术的两个视角：
  • “3D打印”侧重技术形式（逐层打印）；
  • “增材制造”强调制造哲学（通过材料累加实现成形）。

5. 实际应用中的体现

• 医疗领域：
  定制化骨科植入物（如钛合金人工关节）通过3D打印直接制造，无需传统铸造和机加工。
• 航空航天：
  3D打印的轻量化燃油喷嘴（如GE的LEAP发动机部件）通过复杂内部结构优化性能。
• 教育与创新：
  学生可通过3D打印快速验证设计创意，无需依赖传统工具和模具。

总结

“增材制造”这一名称精准概括了3D打印的核心特点：通过逐层添加材料实现成形，与传统“减材”制造形成鲜明对比。它不仅描述了技术的工作原理，也体现了其在材料效率、设计自由度和可持续性方面的革命性优势。