3D打印的层高对成品质量的影响主要体现在以下几个方面：

1. 表面质量与精细度

   • 层高越小（如0.08mm-0.1mm），模型表面越光滑，层间纹路不明显，细节表现更清晰，适合高精度需求（如艺术品、展示模型）。
   • 层高越大（如0.2mm以上），表面粗糙度增加，层间过渡明显，但打印速度更快，适合功能性部件或快速原型。

2. 打印精度

   • 低层高能提高垂直方向的分辨率，使模型更接近设计图纸的细节（如复杂几何形状或微小特征）。
   • 高层高可能导致细节丢失或轮廓失真，尤其是对曲面或精细结构的还原能力下降。

3. 打印时间与效率

   • 层高越小，所需打印层数越多，时间显著增加（例如0.08mm层高可能比0.2mm层高耗时多50%以上）。
   • 层高越大，打印时间缩短，但可能牺牲质量，需在效率与精度间权衡。

4. 结构强度与稳定性

   • 低层高可增强层间结合力，提升模型的整体强度和抗冲击性。
   • 高层高可能导致层间结合较弱，增加翘曲、开裂或变形的风险，尤其在大尺寸模型中更明显。

5. 材料消耗

   • 低层高通常需要更多填充材料，且打印时间长可能导致能耗增加。
   • 高层高减少材料用量，但可能因表面粗糙需额外后期处理（如打磨、喷漆）。

6. 技术限制与适配性

   • 层高不能低于喷嘴直径的20%（如0.4mm喷嘴建议最小0.08mm），否则可能因挤出压力过大导致断料或堵头。
   • 光固化3D打印中，层厚需与曝光时间匹配，过厚可能导致固化不足（如0.2mm层厚需更长曝光时间）。

实际应用建议：

• 高精度需求（如手办、医疗模型）：选择0.1mm-0.15mm层高。
• 快速打样（如功能性测试件）：选择0.2mm-0.3mm层高。
• 特殊优化：使用可变层高技术，在关键部位设置小层高，其他区域使用大层高以平衡质量与效率。