3D打印过程中，模型突然从平台上“跑掉”，是很多新手和老手都可能遇到的“灾难性故障”。轻则浪费耗材，重则毁掉整台设备。别急，下面用最直白的语言，教你怎么快速应对和预防这个问题！

一、为什么打印件会脱离平台？

粘附力不足：模型底部和加热板之间没粘牢，冷却后直接“逃跑”。

温度设置错误：加热板温度太低，材料收缩拉脱；或太高导致材料软化变形。

平台调平失败：喷嘴离加热板距离不均匀，首层铺料不实。

材料特性问题：ABS、ASA等高收缩率材料更容易脱落。

二、4个紧急解决方法

1.立刻暂停打印，强制降温

操作：点击暂停，关闭加热板温度，等待模型和平台冷却。

原理：高温下材料收缩力大，冷却后粘附力会减弱，方便后续处理。

注意：不要强行撕拉模型，容易损坏喷嘴或加热板。

2.重新校准平台调平

检查方法：用A4纸测试喷嘴与加热板的距离（纸张能被轻微拖动但不卡住）。

调整步骤：

使用扳手或螺丝刀调节平台四角的调平螺丝。

从中心开始，逐步调整到边缘，确保喷嘴高度一致。

技巧：打印前先做“单层测试”，观察首层是否均匀覆盖。

3.使用Brim或Raft辅助结构

Brim：在模型外围打印一圈单层材料，增加底部接触面积。

Raft：先打印一个“地基”再打印模型，类似“脚手架”增强粘附。

操作：在切片软件（如Cura）中启用Brim/Raft功能，调整宽度（5-10mm）。

4.调整加热板和喷头温度

PLA材料：加热板40-60℃，喷头200-220℃。

ABS材料：加热板100-110℃，喷头230-250℃。

操作：在切片软件或打印机控制面板中修改温度参数。

三、3个预防脱落的小技巧

1.清洁并涂胶加热板

清洁：用酒精擦拭加热板，去除油污和灰尘。

涂胶：

普通胶水：均匀涂抹一层固体胶或美纹纸胶水。

专用贴膜：使用PEI板或磨砂贴膜，附着力强且易清理。

技巧：打印完成后，加热板升至80℃，模型更容易取下。

2.改善模型设计

加底座：在模型底部设计较大的接触面（如“老鼠耳朵”形状）。

镂空结构：对强度要求不高的模型，适当镂空减少收缩。

圆角替代尖角：尖角更容易脱落，改为圆角能缓解应力集中。

3.封闭打印环境

封闭舱：使用带盖的打印机或自制防风罩，保持恒温环境。

隔热垫：在加热板底部贴海绵隔热膜，防止热量向下散失。

四、常见问题解答

Q1：用了Brim还是脱落？

A：可能是Brim宽度不够，尝试调大到8-10mm，或启用Raft功能。

Q2：加热板温度调高后模型粘太牢，怎么取？

A：打印完成后关闭加热板，稍等几分钟再轻轻撬开；或使用PEI板等易脱模材料。

Q3：打印ABS时总脱落，怎么办？

A：必须使用封闭舱+加热板（110℃），并配合Brim/Raft，必要时涂专用ABS胶水。

打印件脱离平台看似“天灾”，但通过调整温度、加强粘附、优化设计等方法，基本都能避免。如果问题反复出现，可能是耗材质量或设备老化，建议更换优质线材或升级喷嘴。掌握这些技巧后，你的打印成功率会大幅提升！