模型底部翘边是3D打印中最让人头疼的问题之一，轻则影响美观，重则导致打印失败。别急，下面分享几个简单有效的方法，帮你快速解决翘边问题！

一、为什么模型会翘边？

材料收缩：打印材料（如ABS、ASA）在冷却时会收缩，边缘容易被拉起。

粘附力不足：模型与加热板粘得不够牢，冷却后容易脱落。

冷却过快：风扇吹风或环境温度低，导致模型快速冷却收缩。

平台调平问题：喷嘴离加热板距离过远，首层附着力差。

二、5个解决翘边的实用方法

1.调整加热板温度

PLA材料：加热板温度调至40-60℃，ABS材料则需100-120℃。

原理：高温能延缓材料冷却，减少收缩应力。

操作：在切片软件或打印机设置中调整“热床温度”。

2.使用Brim或Raft

Brim：在模型底部打印一圈单层材料，增加接触面积，防止边缘翘起。

Raft：先打印一个“地基”再打印模型，增强整体粘附力。

操作：在切片软件（如Cura、BambuStudio）中启用Brim/Raft功能，调整宽度（5-10mm）。

3.清洁并涂胶加热板

清洁：用酒精擦拭加热板，去除油脂、灰尘。

涂胶：

普通胶水：均匀涂抹一层固体胶或美纹纸胶水。

专用贴膜：使用PEI板或磨砂贴膜，附着力强且易清理。

技巧：打印完成后，加热板升至80℃，模型更容易取下。

4.减慢打印速度

首层速度：将第一层速度调低到实际速度的70%，确保材料充分铺开。

整体速度：大尺寸模型可适当降低整体速度（如20-30mm/s），减少晃动和应力。

5.改善模型设计

加底座：在模型底部设计较大的接触面（如“老鼠耳朵”形状）。

镂空结构：对强度要求不高的模型，适当镂空减少收缩。

圆角替代尖角：尖角更容易翘边，改为圆角能缓解应力集中。

三、3个预防翘边的小技巧

封闭打印舱：使用带盖的打印机或自制防风罩，保持恒温环境。

隔热垫：在加热板底部贴海绵隔热膜，防止热量向下散失，集中加热模型底部。

定期调平：每次打印前检查喷嘴与加热板的距离，确保首层均匀附着。

四、常见问题解答

Q1：用了Brim还是翘边？

A：可能是Brim宽度不够，尝试调大到8-10mm，或启用Raft功能。

Q2：加热板温度调高后模型粘太牢，怎么取？

A：打印完成后关闭加热板，稍等几分钟再轻轻撬开；或使用PEI板等易脱模材料。

Q3：打印ABS时总翘边，怎么办？

A：必须使用封闭舱+加热板（110℃），并配合Brim/Raft，必要时涂专用ABS胶水。

模型翘边看似麻烦，但通过调整温度、增加粘附力、优化设计等方法，基本都能解决。如果尝试后仍无效，可能是耗材质量问题（如含杂质），建议更换优质线材。掌握这些技巧后，你的打印成功率会大幅提升！