3D打印（增材制造）和数控加工（CNC，减材制造）是两种不同的制造技术，它们在工作原理、应用场景、材料使用等方面存在显著差异：
工作原理
- 3D打印：通过逐层堆积材料来创建物体。首先需要一个数字模型（通常是STL格式），然后打印机根据这个模型将材料一层一层地叠加起来，直到整个实体被构建完成。
- CNC加工：基于预先编写的程序，利用切削工具从较大的原材料块中去除不需要的部分，从而形成所需的零件形状。它通常涉及钻孔、车削、铣削等操作。
应用场景
- 3D打印：非常适合快速原型制作、定制化产品生产以及复杂结构的制造，如内部通道或网格结构。它在医疗植入物、航空航天部件、珠宝设计等领域应用广泛。
- CNC加工：更适合于高精度要求、大批量生产和对表面光洁度有严格要求的情况。例如，在汽车工业、模具制造、金属零件加工等领域中非常常见。
材料使用
- 3D打印：可以使用的材料种类多样，包括塑料、金属、陶瓷、复合材料等。不同类型的3D打印技术适用不同的材料，比如FDM常用热塑性塑料，而SLS则能处理尼龙粉末。
- CNC加工：主要适用于硬质材料，如金属（铝、钢、钛）、木材、某些类型的塑料等。由于其依赖机械力进行切割，因此对于过于柔软或脆性的材料可能不太适合。
设计自由度
- 3D打印：允许创建具有复杂几何形状的产品，包括内部空腔、薄壁结构等，这些都是传统制造方法难以实现的。
- CNC加工：尽管也能够生产复杂的零件，但由于受到刀具可达性和固定方式的限制，对于一些特别复杂的设计可能需要分步加工或者无法直接制造。
成本与效率
- 3D打印：对于小批量生产和高度个性化的产品来说，成本效益较高。然而，大规模生产时，速度和成本可能不如CNC加工经济。
- CNC加工：在大规模生产中表现出色，尤其当涉及到重复性高的任务时，效率更高且单位成本更低。
选择哪种技术取决于具体的应用需求、预算限制以及期望达到的结果。两者各有优势，有时也会结合使用以达到最佳效果。
