FDM（Fused Deposition Modeling，熔融沉积建模）是一种广泛使用的3D打印技术。其工作原理基于热塑性材料的逐层堆积，具体过程如下：
准备阶段：首先需要将用于打印的三维模型文件（通常是STL格式）导入到切片软件中，该软件会将三维模型“切片”成一系列连续的二维截面图，并为打印机生成相应的控制指令。
加热与挤出：在实际打印过程中，热塑性材料（如PLA、ABS等）以线材的形式被送入打印头。打印头内部装有加热元件，可以将塑料线材加热至其熔点以上，使其变为半流动状态。然后，这种熔化的材料通过一个细小的喷嘴被挤出。
逐层堆积：挤出的熔融材料立即开始冷却并固化。打印头按照预定路径移动，在构建平台上铺设一层薄薄的材料，形成模型的第一层。之后，构建平台会根据设定的层厚下降一定距离，打印头继续在上一层的基础上铺设新的材料层。这个过程不断重复，直到整个物体完全建成。
支撑结构：对于具有悬空部分或复杂几何形状的对象，可能需要添加支撑结构。这些支撑结构也是由相同的材料制成，可以在打印完成后手动移除或者溶解于特定溶剂中。
后处理：完成打印后，通常还需要对成品进行一些后处理步骤，比如去除支撑结构、打磨表面等，以便达到最终的设计要求。
FDM技术的优势在于成本相对较低、操作简单、材料种类丰富且易于更换，适用于快速原型制作和个人制造等领域。然而，它的精度和表面质量相较于其他一些高级3D打印技术（如SLA或SLS）可能会稍逊一筹。此外，由于是逐层堆积材料，因此FDM打印出来的物件可能会显示出层纹效果。
