要理解“3D打印为何被称为‘增材制造’”，核心在于抓住“增材”二字的本质——通过“增加材料”而非“减少材料”或“重塑材料形态”的方式实现制造，这一命名精准对应了其工艺逻辑，同时也是为了与传统制造方式形成明确区分。

一、先拆解“增材制造”的字面核心：“增材”=“按需增加材料”

“增材制造”的英文是Additive Manufacturing（简称AM），其中“Additive”（增材的）直接指向工艺的核心动作：3D打印的本质是“分层叠加、逐层构建”——先将数字模型（如CAD模型）切分成无数超薄的“2D横截面层”，再通过设备将材料（如塑料丝、金属粉末、光敏树脂等）按照每层的形状“精准添加”，一层叠一层，最终从“二维层”堆积成“三维实体”。

举个直观例子：

用FDM（熔融沉积成型）3D打印机制作一个塑料杯子时，设备会将塑料丝加热融化，像“挤牙膏”一样按层挤出，先铺底层、再铺中层、最后铺顶层，材料从无到有、逐步叠加，最终形成完整杯子；

用SLS（选择性激光烧结）打印金属零件时，激光会逐层“烧结”金属粉末（让粉末融化并黏合），每烧结一层就铺上新的粉末，直到零件成型——整个过程中，材料始终是“被增加”而非“被去除”。

二、关键对比：“增材制造”vs传统制造，凸显“增材”的独特性

“增材制造”的命名，本质是为了区别于传统制造的两大核心逻辑——减材制造和等材制造，三者的核心差异在于“材料的使用方式”：

比如：

用“减材制造”做一个金属齿轮，需要从一块完整的金属块上，通过车床切削掉多余部分，最终剩下齿轮形状，过程中会产生大量金属废料；

用“增材制造”做同一个齿轮，只需将金属粉末按齿轮的形状逐层烧结，材料仅用于构建齿轮本身，几乎没有浪费——这就是“增材”与“减材”的核心区别，也是“增材制造”命名的核心依据。

三、术语的专业性：“增材制造”比“3D打印”更精准

很多人会混淆“3D打印”和“增材制造”，但实际上二者是“大众俗称”与“专业术语”的关系：

“3D打印”是更通俗的说法，最初源于桌面级设备（如家用FDM打印机）的“打印”动作（类似2D打印机的“层层喷墨”），容易被大众理解，但无法体现“制造”的工业属性；

“增材制造”是工业领域的标准术语（由美国材料与试验协会ASTM定义），更侧重“通过增加材料实现工业级制造”的核心逻辑，涵盖了从桌面级到航空航天级的所有3D打印技术（如金属3D打印、生物3D打印等），更精准、更专业。

比如：航空航天领域用金属3D打印制造发动机涡轮叶片，本质是“工业级制造”而非“简单打印”，用“增材制造”描述更符合其技术属性；而家用打印机制作塑料玩具，用“3D打印”则更通俗。

“3D打印被称为增材制造”，本质是因为其工艺核心是“通过分层叠加、按需增加材料”来构建实体——这一命名既精准概括了技术逻辑，又明确区别于“减材”“等材”等传统制造方式，同时体现了其作为工业制造技术的专业性。简单说：“增材”是对其“材料使用方式”的精准描述，“制造”是对其“工业属性”的明确界定。