以下材料特别适合用于复杂结构零件的3D打印：

1.金属材料（通过特定打印技术）

(1)铁、钨、钛等金属

适用技术：粘结剂喷射金属3D打印技术

优势：无需支撑结构，成本较低，打印效率高

应用：适合制造复杂轻量化结构，如3C电子领域的表格类结构、转轴铰链等

(2)纯铜材料

适用技术：粘结剂喷射技术

优势：克服了传统激光增材制造中铜对激光高反射性的难题

应用：特别适用于散热器、均热板等需要复杂内通道的精细结构（如壁厚仅0.15mm、包金1mm的精细结构件）

(3)Stellite 6高温硬质合金

适用技术：电子束点打印技术

优势：致密度高达99.9%，无裂纹、强度高、更耐磨

应用：航空发动机叶片、阀门、密封环、钻头等关键部件

2.陶瓷材料

(1)碳化硅特种陶瓷

适用技术：粘结剂喷射技术

优势：深色系陶瓷传统光固化技术难以高效成型，而粘结剂喷射展现出良好适应性

应用：复杂结构陶瓷部件

3.复合材料结构

(1)一体成型复合材料

适用技术：3D打印金属嵌件+传统铸造工艺

优势：实现传统制造工艺难以完成的复杂形状成型，确保模具组装的精度和密封性

应用：突破传统钛铝复合工艺的局限性，满足不同领域对复杂形状金属材料的需求

4.高精度树脂材料

(1)专用高精度3D打印树脂

适用技术：光固化3D打印

优势：用于齿科高精度模型，可支持二十多种牙科产品的制作

应用：高精度模型、活动义齿基托、种植手术导板等

选择建议

对于复杂结构零件打印，材料选择应与打印技术匹配：

需要高精度金属复杂结构：选择粘结剂喷射技术配合铁、钛、铜等金属

需要极端环境应用（如高温、耐磨）：选择Stellite 6配合电子束点打印技术

需要复杂陶瓷结构：选择粘结剂喷射技术配合碳化硅等陶瓷

需要高精度非金属结构：选择专用高精度树脂

特别值得注意的是，"粘结剂喷射作为非光束类的增材技术路线，正逐步在特定场景中展现出替代传统工艺与其它3D打印技术的实力"，这表明粘结剂喷射技术在复杂结构打印领域具有独特优势，尤其适用于金属和陶瓷材料的复杂结构制造。