金属3D打印技术已从传统的领域扩展到多个高价值应用领域，其适用的特殊材料种类丰富，主要可分为以下几类：

一、高性能钛合金

Ti6Al4V（TC4）：航空与医疗植入首选，具有高强度、低密度、卓越耐腐蚀性和生物相容性。

航空应用：可使航空部件减重30%以上，同时提升20%强度。

医疗应用：多孔钛合金植入物（孔隙率60-80%，孔径300-500μm）可实现95%以上的骨融合率。

特殊突破："抗疲劳"3D打印钛合金，疲劳强度从475MPa提升至978MPa，增幅达106%。

二、高温合金

GH系列（如GH3625、GH4169、GH3536、GH4099）：

应用领域：航空航天发动机部件、燃气轮机叶片等高温高压环境。

特点：具有优异的高温强度、抗氧化性和抗热疲劳性能。

三、钴铬合金

CoCrMoW、CoCrMo、CoCrW：

医疗应用：已取得国家三类医疗器械认证，广泛用于齿科牙冠、牙桥制造。

特点：硬度高、耐磨性好、成本相对较低，是目前齿科修复中主流材料。

优势：与钛合金相比，钴铬合金在耐磨性和成本方面更具优势。

四、特种不锈钢

316L不锈钢：

特性：非磁性奥氏体不锈钢，具有超强耐腐蚀性和高温性能。

应用：汽车、航空航天、医疗、珠宝和石油/化工产业。

优势：疲劳强度达240MPa，断裂伸长率40-50%，经济性好。

17-4PH不锈钢：

特性：马氏体沉淀硬化不锈钢，可通过热处理调整特性。

应用：医疗、航空航天、海洋、食品加工和汽车行业。

316M：威拉里专为民用市场开发的消费级316材料，具有更优的成本性能和打印适应性。

五、高性能铝合金

AlSi12、AlSi10Mg：

特点：轻质高强、耐腐蚀和优良加工性能，密度仅为钢的1/3。

应用：飞机蒙皮、发动机薄壁件、散热片、换热器等。

优势：在航空航天领域可提升燃油效率15%以上。

六、特殊功能材料

超导体材料：如氮化铌超导体，通过"一步式"3D打印方法可制造性能卓越的超导体，适用于MRI磁体和量子设备等领域。

复合金属材料：支持多材料铺粉与梯度结构打印，实现材料性能的定制和优化。

定制化医疗材料：如根据患者CT扫描数据定制的下颌骨植入物，采用350-450μm支柱设计，完美匹配人体骨骼力学性能。

七、特殊工艺材料

抗疲劳钛合金：通过创新热处理工艺解决传统3D打印金属疲劳性能不足的瓶颈。

高精度金属粉末：如德悟科技研发的超低层厚铺粉技术，支持微米级打印，适用于微型医疗器械、微型航空航天结构件等。

随着金属3D打印技术的不断进步，特殊材料的开发与应用正朝着更高精度、更优性能、更广适用性方向发展，为航空航天、医疗、汽车等高端制造领域提供定制化的解决方案，推动金属3D打印从"能做出来"迈向"高一致性、工程级可用"。