3D打印技术的材料选择非常丰富，根据不同的打印技术和应用场景，主要可分为以下几类：

一、非金属材料

1.塑料类

PLA（聚乳酸）：由玉米等可再生植物资源制成的生物可降解材料，环保无毒，打印无刺激性气味，适合初学者和教育领域。表面高光泽，透明度好。

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）：强度高、耐冲击、耐热性好，但打印时会产生明显气味，常用于有外观和强度要求的部件。

PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：兼具ABS强度和PLA易操作性，透明性好，用于食品包装和医疗行业。

尼龙（聚酰胺）：质地柔韧，耐磨耐腐蚀，适合应用于机械零部件和工业领域。

TPU（热塑性聚氨酯）：具有柔韧性和弹性，适合需要柔软表面的应用，如鞋类、护具等。

工程塑料：如PC（聚碳酸酯），具有高强度、耐热性好，适用于需要较高结构强度的零件。

2.树脂类

光敏树脂：用于SLA和DLP技术，通过紫外线固化，成型精度高，表面光滑，适用于高精度模型和医疗器械部件。

标准树脂：用于高精度打印，制作小型模型或精细工艺品。

硬树脂：硬度和强度高，用于制造功能性部件。

3.其他非金属材料

石膏粉：用于粉末石膏成型，可全彩着色，用于雕塑或模特原型。

橡胶类材料：具有不同等级弹性，适合需要防滑或柔软表面的应用，如消费类电子产品、医疗设备。

二、金属材料

不锈钢：耐腐蚀性能极佳，适合制作坚固耐用的部件。

钛合金：拥有卓越的强度与耐热性，同时材料重量轻，在航空航天和医疗领域广受欢迎。

铝合金：质地轻盈且易加工，有助于降低部件总重量。

钴铬合金：用于高要求的医疗植入物。

金银合金：用于珠宝制造和精密部件。

三、复合材料

含碳纤维的材料：显著降低零件重量，同时保持高强度和高耐热性，非常适合航空航天和汽车领域的结构性应用。

其他复合材料：由两种或两种以上不同性质的材料组成，具有各向异性，可以取长补短。

四、特殊材料

生物相容性材料：可用于医疗领域的植入物打印。

食品级材料：可用于食品打印。

陶瓷材料：如氧化铝（Al₂O₃）、氧化锆（ZrO₂），具有高强度和耐热性，适用于高温环境下的打印需求。

随着3D打印技术的不断发展，新的打印材料也在不断涌现，为不同领域提供了更多可能性。选择合适的材料需要考虑材料的物理性能、化学稳定性、成本以及与打印设备的兼容性等因素。