3D打印与传统制造技术不是简单的"取代"关系，而是正在形成深度融合、优势互补的新型制造模式。以下是当前主要的发展趋势：

1.智能制造系统深度融合

"结合人工智能（AI）和物联网的融合，3D打印越来越多地被纳入智能制造系统，从而简化生产、降低成本并支持轻量化、智能化材料的开发。"3D打印技术正与AI、物联网等技术深度融合，形成智能化制造生态系统。

2.互补生产模式形成

3D打印与传统制造形成"优势互补"的生产模式，各司其职：

3D打印优势领域：小批量、高复杂度、定制化生产（如医疗植入体、个性化零部件）

传统制造优势领域：大批量、标准化产品生产

"3D打印替代传统制造方式，和减材制造长期共存"。

3.材料与工艺创新融合

3D打印与传统制造工艺的结合推动了材料科学和制造工艺的创新：

高性能复合材料应用：如"轨道交通领域3D打印技术应用案例"中的"高性能复合材料的应用"。

环保优势：苹果iPhone Air接口采用3D打印钛合金，"制造过程中可节省33%的材料，进一步提升环保性能"。

4.产业链整合与服务化转型

3D打印正推动制造业从"产品制造"向"服务+制造"转型：

全链条服务："研发设计与快速成型（3D打印）"创新服务联合体，提供"从研发、设计、出样到制造的全链条服务"。

快速响应市场：3D打印技术使企业能够"在有限空间内最大限度地提高效率并利用本地资源，快速响应市场需求"。

5.个性化定制与大规模生产的融合

3D打印技术突破了传统制造的"批量生产"限制，实现"大规模个性化"：

案例：在医疗领域，"3D打印使生产具有高灵活性、高复杂性的以病患为导向的个性化装置结构成为了可能"，如Exactech开发的3D打印定制肩部植入体。

行业应用：眼镜、服装、医疗器械等领域正通过3D打印实现个性化定制。

实际应用案例

医疗领域：Materialise的Glenius 3D打印解决方案，为患者提供个性化植入物，解决传统标准植入体无法满足的复杂病例。

汽车与制造业：汽车制造商使用3D打印技术制造可调整的气流分布器，比传统制造方式更快更有效。

轨道交通：3D打印技术在轨道交通领域的应用，如"车厢内饰件制造"、"车辆结构件制造"和"维修与维护"。

消费品领域：3D打印技术使企业能够"根据消费者个性化的需求快速定制产品"，减少库存，降低生产成本。

3D打印与传统制造的融合将朝着"智能化、绿色化、个性化"方向发展。3D打印技术的前景将体现在"技术进步与成本降低"、"应用领域的扩大"、"个性化定制的崛起"和"环保与可持续发展"等方面。

随着技术的进一步成熟，3D打印将从"辅助制造工具"转变为"核心制造手段"，与传统制造共同构建更高效、更灵活、更可持续的现代制造业体系，实现"高端化、智能化、绿色化、数字化"的转型目标。

这种融合不是简单的技术叠加，而是制造业生产模式的深刻创新，将重塑全球制造业价值链和竞争格局。