3D打印中，很多人会疑惑：“填充率设置100%怎么还是空心？”其实，这个问题看似简单，但背后涉及模型设计、打印机设置和材料特性等多个因素。以下是结合实际经验总结的常见原因和解决方法，帮你快速定位问题。
一、填充率≠模型实心，先搞清概念
填充率指的是模型内部的填充密度，100%代表“理论上”完全填满，但实际打印中，模型本身的设计才是关键：
- 模型本身是空心的：比如一顶帽子或一个杯子，这类结构即使填充率设为100%，打印出来的内部依然是空的，因为设计决定了“空心”。
- 填充图案的影响：不同切片软件（如Cura、PrusaSlicer）支持多种填充模式（线性、蜂巢、三角形等）。即使填充率100%，某些模式（如蜂巢）会留下结构化的空隙，导致视觉上不“实心”。
解决方法：
- 检查模型设计：用建模软件（如Blender、Tinkercad）打开模型，确认内部是否有镂空或非流形结构。
- 更换填充模式：尝试选择“网格”或“点阵”填充，这类模式更接近实心效果。
二、打印机设置不当，导致填充不实
即使模型设计没问题，打印机参数设置错误也会让填充率失效：
挤出量不足
- 现象：挤出机齿轮磨损或电机扭矩不足，导致材料无法均匀挤出。
- 解决：清洁挤出机齿轮，检查是否有碎屑卡住；调整挤出机电机电流（一般主板有调节旋钮）。
喷头温度过低
- 现象：材料流动性差，填充层之间结合不紧密。
- 解决：提高喷头温度5-10℃（如PLA从200℃调至210℃），观察填充效果是否改善。
层高与填充匹配问题
- 现象：层高过大时，填充层之间间隙明显，即使填充率100%也会看起来松散。
- 解决：降低层高至0.1-0.2mm，同时适当增加填充密度（如100%+）。
三、耗材和打印环境的影响
耗材质量问题
- 现象：劣质耗材直径不均或含水分，导致挤出不连续。
- 解决：更换品牌耗材，使用烘干箱预处理含水耗材（如ABS、尼龙）。
打印平台未校准
- 现象：喷头与平台间距过大，首层附着差，后续填充层无法紧密堆叠。
- 解决：重新校准平台，确保喷头与平台接触时仅能滑动一张纸的厚度。
环境湿度过高
- 现象：耗材吸湿后挤出阻力增大，填充层间出现空隙。
- 解决：在密闭环境中打印，或使用除湿机降低湿度。
四、进阶排查：软件参数细节
检查填充密度上限
- 某些切片软件（如ChiTuBox）默认限制填充密度上限为90%，需手动调整到100%。
调整填充偏移量
- 填充层与外壁之间的偏移量过大会导致内部空洞，建议设置为0.1-0.2mm。
启用“内部填充增强”功能
- 部分软件（如FlashPrint）提供“加强填充”选项，可自动优化填充路径。
五、总结：常见问题快速自查表
| 问题现象 | 可能原因 | 解决方案 |
|---|
| 填充率100%仍空心 | 模型本身设计空心 | 修复模型结构或更换填充模式 |
| 填充层松散 | 层高过大/挤出不足 | 降低层高至0.1mm，清洁挤出机 |
| 喷头堵料 | 温度过低/耗材质量差 | 提高喷头温度，更换耗材 |
| 平台不平 | 首层附着差 | 重新校准平台，调整喷头高度 |
六、预防建议
- 优先检查模型设计：打印前用Meshmixer检查模型是否“实心”，修复非流形结构。
- 定期维护打印机：每月清洁挤出机齿轮和喷头，避免碎屑堆积。
- 记录成功参数：保存常用模型的打印参数（温度、速度、填充模式），避免重复调试。
